光纤激光切割机2

激光切割机

产品型号: 

CN4015、CN5015、 CN6015、 CN4015 

其它型号,多大功率,可定做。

一、 产品介绍:

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1.光纤激光切割机的优势:

 

1)、卓越的光束质量:聚焦光斑更小,切割线条更精细,工作效率更高,加工质量更好;

2)、极高的切割速度:是等离子切割机的数倍;

3)、极高的稳定性:采用世界顶级的进口光纤激光器,性能稳定,关键部件使用寿命可10万小时;

4)、极高的电光转换效率:光纤激光切割机CO2激光切割机电光转换效率3倍,节能环保;

5)、极低的使用成本:整机耗电量仅为同CO2激光切割机20-30%;

 

6)、极低的维护成本:无激光器工作气体;光纤传输,无需反射镜片;可节约大量维护成本;

 

7)、产品操作维护方便:光纤传输,无需调整光路;

 

8)、超强的柔性导光效果:体积小巧,结构紧凑,易于柔性加工要求。

 

3、适用材料及行业范围:

 

广泛适用于不绣钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、镀锌板、酸洗板等金属板材的切割。

 

广泛应用于广告标牌制作、机箱机柜、钣金结构、金属加工、电气开关柜制作、纺织机械、粮食械化、厨具灶具、灯具、汽车、金属工艺品、锯片、电器零件、眼镜制作、医疗器械、航空航天、五金、刀量具等行业。

 

二、光纤激光切割机的技术优势

1、采用世界顶级的光纤激光器和激光电源

光纤激光发生器,??榛腿哂嗌杓?;体积小巧,重量轻,便于移动;易于集成,其性能稳定、产品整体质量得到安全保障。

 

(1)       光纤激光器电-光转化效率高,转换效率30%以上,可大幅度节约工作时的耗电,节省运行成本,达到最高的生产效率;

 

(2)       激光器运行时仅仅需要电能,不需要产生激光的额外气体,具有最低的运行和维护费用;

 

(3)       光纤激光器采用半导体??榛腿哂嗌杓?,谐振腔内无光学镜片,不需要启动时间,具有免调节、免维护、高稳定性的优点,降低了配件成本和维护的时间,这是传统激光器无法比拟的;

 

(4)       光纤激光器的输出波长1.06微米,CO2波长1/10,输出的光束质量好,功率密度高,非常有利于金属材料的吸收,具有卓越的切割、焊接能力,从而使加工的费用最低;

 

(5)       整机光路由光纤传输,不需要复杂的反射镜等导光系统,光路简单,结构稳定,外光路免维护;

 

(6)       光通过光纤导出,使机械系统的设计变得非常简单,非常容易与机器人或多维工作台集成;

 

(7)光纤激光器体积小,重量轻,工作位置可移动,占地面积??;

 

三、光纤激光切割机激光头及自动跟踪系统

配置光纤专用激光切割头与电容非接触式自动跟踪系统,可以自动调整最佳的焦距,保证整板最佳的切割效果,避免了材料不平整时,焦距变化问题引起的材料报废。

 

由于该切割头配有非接触传感装置,在系统的控制下,能够实现稳定的Z轴浮动功能,直接消除了板材不平对切割质量的影响,具有很高的切割成品率,用于切割不同厚度的材料,确保最佳切割效果。

四、机床底座:采用优质钢板和管材焊接而成的框架结构经过专业大型军工企业的焊接、二次时效处理、大型龙门铣床精密加工,这些设计和加工手段确?;簿哂杏帕嫉目拐鹦?、高刚性和稳定性。

五、工作台:工作台采用顶尖式密集工作台,可选用升降式可高速交换的双工作台设计,可以在加工的同时做好下一次的上料准备,大幅提升了工作效率。

六、排渣系统:床身下部装有分区收集装,能自动收集生产过程中的废料及收集小的零件。

七、除尘系统:工作台采用分区吸尘设计,配备外接抽排设备,用于清除生产过程中粉尘、废气等物质。

八、传动系统:采用高精度齿条精确传动,高精准精细导轨,以确保其高速运动状态下的机床精度。

九、控制系统:采用专业PC工控机操作,图形化界面,方便操作,专业的切割控制软件可随意设计各种图形及文字,即时加工,支CAD、CorelDraw等专业制图软件。

十、数控切割控制程序

数控切割控制程序是基于windows 系统开发,CNC控制系统可实现全面对接的激光切割专业数控软件,因此,机床和激光器的实时控制和软件的升级更加方便,快捷。

 

控制系统具有如下主要特性:A界面友好,易于学习,操作便捷,数CNC程序易于编辑,可读性强。B配备切割工艺参数数据库,切割参数可以在切割过程中进行实时调整,以达到最佳切割质量。C优化多种快移方式,具备空移时辅助气体自动关闭功能。D切割头自动标定功能,Z轴响应速度大幅提升。

十一、套料软件:

 

专门为数控切割机开发,在计算机上使用的画图编程套料软件。主要功能包括CAD画图、DXF/DWG优化处理、PM2000展开放样专家版版、交互式套料、自动编程,以及切割模拟校验和成本计算。

 

套料软件是数控切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割的核心技术,是有效节省钢材,提高切割效率的根本保证。

十二、冷却方式:

专业级水冷系统,可实现双温双控,两条水路分别冷却两个核心位置,制冷机组的温度以数字表

显示,水温超过规定温度时制冷机组将自动制冷,水温低于规定温度时制冷机组将自动停止制冷。

 

十三、设备主要配置:

 

序号

系统名称

关键元器件

产地及品牌

1

激光器

1500W光纤激光器

杰普特

 

 

 

 

2

激光切割头

专用激光切割头

嘉强/万顺兴

 

 

 

 

 

 

伺服电机及配套驱动器

维宏

 

 

 

 

 

 

减速机

台湾柯泰

 

 

 

 

 

 

气动元器件

SMC亚德客

 

 

 

 

 

 

电子元器件

施耐德

3

机床主体

 

 

X/Y导轨

台湾上银HIWIN

 

 

 

 

 

 

 

 

X/Y齿条

台湾柯泰精细研磨

 

 

 

 

 

 

轴承

台湾上银HIWIN

 

 

 

 

 

 

超稳定高强度机床

时效处理超稳定床身

 

 

 

 

 

 

激光切割机系统

          上海维宏

4

数控及软件

 

 

控制台

自产

 

 

 

 

 

 

 

 

水冷机组

               汉立

5

其他

 

 

抽尘排渣系统

自产

 

 

 

 

十四、工作环境要求

项目

名称

要求

备注

 

 

 

 

 

装机总量

≤50KVA

建议使用100kva容量电源

 

 

 

 

 

电压

380V/220V±5%

其他地区须安装自动稳压、稳流装

 

电源

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

接地电阻

≤4欧姆

 

 

 

 

 

 

安装设备附近应无强烈电磁信号干扰。安装地周围避免有无线电发射站或中继站。

 

 

 

 

水冷机用水

必须使用纯净水、去离子水或蒸馏水

 

 

 

 

 

氧气、氮气

纯度>99.5%

 

气体

 

 

因不同材料加工工艺参数有所不同

空压机

压力≥1.6mpa

 

 

 

 

 

 

温度

5-40度

 

 

 

 

 

 

湿度

≤80%,无结露

 

 

 

 

 

工作

 

振幅<50um,振幅加速

 

环境

地基

度<0.05g;要求附近无

如果震源需做防震沟

 

 

大型冲压振动设备

 

 

 

 

 

 

设备空间要求保证无烟无尘,避免金属抛光研磨等粉尘严重的工作环境,且必须安装防

 

静电地板,连接屏蔽线

 

 

 

 

 

 

 

 

十六、服务承诺

售前服务:

 

img2 根据客户发展需要,从客户实际使用角度出发,提供相适应的技术指导及整套设备资料;

 

img3 解决客户提出的各种问题,从技术可行性考虑,为客户或协助客户设计制定激光加工方案; 

img4 提供设备展示以便客户进行参观考察、打样、试机等。

 

 

售中服务:

 

·       对客户的机器实际使用现场进行考察分析,根据客户现场情况协助用户规划、设计场地以及水、电、气的安排配备等; 

img5 为客户提供全套设备的操作使用说明书,对客户的设备操作人员提供培训;

 

售后服务:

 

img6 在用户使用现场,对客户的设备操作人员进行实际操作加工、设备日常保养及安全使用?;さ呐嘌?,确保用户能尽快掌握设备操作规程及方法,能独立运用设备进行生产加工;

 img7 整套设备在用户处安装调试后,自培训之日起进入两年质保期;

 

img8 在保修期内,公司还将不定期指派客户服务专员到用户设备工作现场进行技术巡防,对设备做不定期常规维护和检查,解答用户提出的问题。

十七、其他事项

一、工程进度

 

周期约10-30个工作日,按照合同周期时间内完成设计,制造验收等工作并发往需方;

 

二、安装调试

设备运至需方,5日的安装调试周期;

 

三、售后服务

1、供方提供的设备自出厂日期起质保一年;激光器质保两年

2、质保期内,设备在正常使用条件下发生故障,供方免费维(易损件除外),其他按照质保说明书进行质保;

3、需方必须安排经过供方培训操作、维修、管理人员使用设备,否则设备发生故障,供方不承担任何责任;

4、需方必须指定专人对检修工作负责,并做出相应的检修记录;

5、供方派遣的维修工程师应具备一定的维修经验,并有高度的责任心;

6、设备在连续生产时,需方人员按照供方所提供的操作说明或者培训课程内进行生产加工,因操作不当引起的设备故障,由需方负责;

7、运输方式和费用承担:汽运,运输和保险费用由供方负责;

 

案例展示

 

 

 

 

 

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